Cinkotu cauruļu ražošanas process ietver vairākus posmus, sākot no izejmateriālu sagatavošanas līdz galējai cinkotai apstrādei. Šis ir vispārīgais cinkotās caurules ražošanas process:
1. Izejvielu sagatavošana: pirmais solis cinkotu cauruļu ražošanā ir izejvielu sagatavošana, parasti kā pamatmateriālu izmantojot auksti velmētas tērauda sloksnes. Tērauda sloksni sagriež, saspiež un metina, lai izveidotu caurules sākotnējo formu.
2. Metināšana: grieztā tērauda sloksne ir savienota caurulē ar augstfrekvences indukcijas metināšanu vai loka metināšanu. Metināšana var būt spirālveida metināšana gariem šuvēm vai taisna metināšana īsiem šuvēm.
3. Izmēru veidošana: metinātajai caurulei var būt noteikta forma un izmēra novirze, tāpēc tai ir jāiziet cauri velmēšanas, vilkšanas vai aukstās vilkšanas procesam, lai caurules izmērs, forma un sienas biezums atbilstu standarta prasībām.
4. Tīrīšana: pēc izmēru veidošanas uz caurules virsmas var būt netīrumi, piemēram, tauki un putekļi, kas ir jānotīra, lai nodrošinātu nākamā cinkotā slāņa saķeri.
5. Kodināšana: pēc tīrīšanas caurulē var būt oksīdi, lai uzlabotu cinkotā slāņa saķeri, caurulei var tikt veikta kodināšanas apstrāde, lai noņemtu virsmas oksīdus un rūsu.
6. Priekšapstrāde: Pirms cinkošanas caurule ir iepriekš jāapstrādā, ieskaitot virsmas apstrādi un žāvēšanu, lai sagatavotos cinkošanai.
7. Cinkota: pēc pirmapstrādes caurule tiek iegremdēta izkausētā cinka šķidrumā, un uz tērauda caurules virsmas, izmantojot ķīmisku reakciju vai elektroķīmisku metodi, veidojas vienmērīgs cinka slānis, lai panāktu cinkošanas efektu.
