Karstās cinkošanas ražošanas process
karstā cinkošana (cinkošana/Smagās automašīnas) sauc arī par karsto cinkošanu un karsto cinkošanu: tā ir efektīva metāla pretkorozijas metode un galvenokārt tiek izmantota metāla konstrukciju iekārtām dažādās nozarēs. No rūsas noņemtās tērauda daļas ir jāiegremdē izkausētā cinka šķidrumā aptuveni 500 grādu temperatūrā, lai cinka slānis tiktu piestiprināts pie tērauda detaļu virsmas, tādējādi sasniedzot pretkorozijas mērķi. Karstās cinkošanas procesa gaita: gatavā produkta kodināšana - mazgāšana ar ūdeni - apšuvuma šķīduma pievienošana - žāvēšana - statīva galvanizācija - dzesēšana - ķīmiskā apstrāde - tīrīšana - pulēšana - ir pabeigta karstā cinkošana. Karstā cinkošana tika izstrādāta no vecākās karstās iegremdēšanas metodes. Kopš Francijas pieteikšanās tai ir 140 gadu vēsturekarstā cinkošanaTomēr karstās cinkošanas rūpniecība pēdējos trīsdesmit gados ir attīstījusies plašā mērogā, strauji attīstoties auksti velmētam slokšņu tēraudam.
Tā kā iegūtais pārklājums ir biezāks, karstai cinkošanai ir labākas aizsardzības īpašības nekā elektrocinkošanai, tāpēc tas ir svarīgs aizsargpārklājums tērauda daļām, ko izmanto skarbā darba vidē. Karsti cinkotie izstrādājumi tiek plaši izmantoti ķīmiskajā iekārtā, naftas pārstrādē, okeānu izpētē, metāla konstrukcijās, elektropārvadē, kuģu būvē un citās nozarēs. Tos izmanto arī lauksaimniecības jomās, piemēram, pesticīdu sprinkleru apūdeņošanā, siltumnīcās un būvniecības nozarēs, piemēram, ūdens un gāzes pārvadē, stiepļu apvalkos, sastatnēs un tiltos. , šosejas aizsargmargas u.c., tās ir plaši izmantotas pēdējos gados.
1. Ražošanas process
Karsti cinkotu lokšņu ražošanas process galvenokārt ietver: oriģinālo lokšņu sagatavošanu → iepriekšēju apstrādi → karsto apšuvumu → pēcpārklāšanas → gatavā produkta pārbaudi utt. Saskaņā ar pasūtījumu karstās cinkošanas process ir sadalīts: divas kategorijas: atkvēlināšana bezsaistē un in-line atkausēšana, kuras pamatā ir dažādas iepriekšējas pārklāšanas apstrādes metodes, proti:
Mitrā metode (vienas tērauda plāksnes karstās cinkošanas metode)
Bezsaistes atlaidināšanas vienas tērauda plāksnes karstās cinkošanas metode
Karstā cinkošana Wheeling metode (nepārtraukta karstās cinkošanas metode sloksnes tēraudam)
In-line atkausēšana Sendzimir metode (aizsarggāzes metode) modificēta Sendzimir metode
ASV tērauda federācijas metode (tā pati kā Japānas Kavasaki metode) Selas metode
Šarons Lovs
1) Atlaidināšana bezsaistē: pirms karsti velmētā vai auksti velmētā tērauda plāksne nonāk karstās cinkošanas līnijā, tā vispirms tiek pārkristalizēta un atkvēlināta apakšējā tipa atlaidināšanas krāsnī vai zvana tipa atlaidināšanas krāsnī. Tādā veidā cinkošanas līnijā nenotiek atkausēšanas process. . Pirms karstās cinkošanas tērauda plāksnei jāuztur tīra, tīra dzelzs aktīvā virsma bez oksīdiem un citiem netīrumiem. Šī metode ir vispirms noņemt atlaidinātās virsmas dzelzs nogulsnes, kodinot, un pēc tam aizsardzībai uzklāt cinka hlorīda slāni vai šķīdinātāju, kas sastāv no amonija hlorīda un cinka hlorīda maisījuma, tādējādi novēršot tērauda plāksnes atkārtotu oksidēšanos. .
(1) Slapjā karstā cinkošana: šķīdinātājs uz tērauda plāksnes virsmas nonāk cinka šķidrumā, kas pārklāts ar izkausētu šķīdinātāju uz virsmas bez žāvēšanas (tas ir, virsma joprojām ir mitra), lai veiktu karsto cinkošanu. Šīs metodes trūkumi ir:
a. Cinkošanu var veikt tikai bezsvina stāvoklī. Pārklājuma sakausējuma slānis ir ļoti biezs un tam ir slikta adhēzija.
b. Radītie cinka izdedži uzkrājas saskarē starp cinka šķidrumu un svina šķidrumu, un tos nevar nogulsnēt uz katla dibena (jo cinka izdedžu īpatnējais svars ir lielāks nekā cinka šķidrumam, bet mazāks nekā svinam šķidrums). Tādā veidā tērauda plāksne iziet cauri cinka slānim un piesārņo virsmu. Tāpēc šī metode būtībā ir likvidēta.
(2) Viena tērauda plāksne: šī metode parasti izmanto karsti velmētas sakrautas plāksnes kā izejmateriālus. Pirmkārt, atkausētās tērauda plāksnes tiek nosūtītas uz kodināšanas cehu, un sērskābi vai sālsskābi izmanto, lai noņemtu skābekļa karsti cinkotu dzelzs zvīņu no tērauda plākšņu virsmas. Pēc kodināšanas tērauda plāksne nekavējoties nonāk ūdens tvertnē, lai uzsūktos un gaidītu cinkošanu, kas var novērst tērauda plāksnes atkārtotu oksidēšanos. Pēc tam tas tiek kodināts, tīrīts ar ūdeni, saspiešana, žāvēšana, karstā cinkošana cinka traukā (temperatūra tiek uzturēta 445-465 grādi), pēc tam eļļošana un hromēšana. Ar šo metodi ražoto karsti cinkoto lokšņu kvalitāte ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar mitro cinkošanu, un tai ir tikai noteikta vērtība neliela apjoma ražošanā.
(3) Huilin cena: nepārtrauktā cinkošanas ražošanas līnija ietver virkni pirmapstrādes procesu, piemēram, attaukošanu ar sārmu, kodināšanu ar sālsskābi, mazgāšanu ar ūdeni, pārklājumu ar šķīdinātāju, žāvēšanu utt., Un oriģinālā plāksne ir jāpārklāj pirms ievadīšanas cinkošanas līnija cinkošanai. krāsns atkausēšana. Šīs metodes ražošanas process ir sarežģīts un ražošanas izmaksas ir augstas. Vēl svarīgāk ir tas, ka ar šo metodi ražotajos produktos bieži ir šķīdinātāja defekti, kas ietekmē pārklājuma izturību pret koroziju. Turklāt cinka traukā esošais AL bieži mijiedarbojas ar šķīdinātāju uz tērauda plāksnes virsmas, veidojot alumīnija trihlorīdu un tiek patērēts, un pārklājuma adhēzija pasliktinās. Tāpēc, lai gan šī metode pastāv jau gandrīz trīsdesmit gadus, tā nav izstrādāta pasaules karstās cinkošanas nozarē.
2) In-line atkausēšana: aukstās velmēšanas vai karstās velmēšanas darbnīca tieši nodrošina spoli kā sākotnējo karstās cinkošanas plāksni un veic gāzes aizsardzības rekristalizācijas atkausēšanu karstās cinkošanas līnijā. Karstās cinkošanas metodes, kas pieder šai nozarei, ietver: Sendzimir metodi, modificētu Sendzimir metodi, US Steel Union metodi (tā pati kā Japānas Kawasaki metode); Silas metode; Šarona metode.
