1 Process
Desulfurējot kausētu dzelzi KR, tas tiek transportēts uz pārveidotāju, lai pievienotu sakausējumu augstas temperatūras kausēšanai, un pēc tam tiek degazēts caur RH rafinēšanas krāsni. Tīrs un kvalificēts kausētais tērauds tiek nepārtraukti liets 230 mm tērauda sagatavēs. Pēc garuma sagriešanas to uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai apkures krāsnī un tur noteiktā temperatūrā. laiku, pēc tam veiciet karsto velmēšanu, rupju velmēšanu (atgriezenisku) un pabeidziet velmēšanu (nepārtraukta) līdz plānākai tērauda sloksnei, lai satītu, un pēc tam transportējiet tērauda spoli uz aukstās velmēšanas procesu, lai attītu, kodinātu un aukstā nepārtrauktā velmēšana līdz mērķa biezumam. . Pēc tam tērauda spoles tiek attītas attaukošanai un tīrīšanai, pēc tam tiek pakļautas pārkristalizācijas atkvēlināšanai nepārtrauktas atlaidināšanas krāsnī un pēc tam tiek pakļautas apdares procesiem, piemēram, saplacināšanai, apgriešanai un eļļošanai. Visbeidzot, tiek ražotas, pārbaudītas, novērtētas un iepakotas uzglabāšanai kvalificētas tērauda spoles. Tās galvenā procesa plūsma ir šāda:
KR atsērošana → pārveidotāja kausēšana → RH rafinēšana → nepārtraukta liešana → nepārtraukta karstā velmēšana → skābes nepārtraukta velmēšana → nepārtraukta atkvēlināšana → tinšana → apdare (pēc vajadzības) → gatavās produkcijas pārbaude → iepakošana → uzglabāšana noliktavā.
2 Ķīmiskā sastāva kontrole
Ņemot vērā ražošanas izmaksas un mehāniskās īpašības, netiek pievienots cēls sakausējums, C un Mn tiek izmantoti stiegrojumam, un C saturam nav jābūt pārāk augstam, lai nodrošinātu galīgo štancēšanas veiktspēju. DC01 un SPCC tērauda sloksņu sastāva dizains ir parādīts tabulā.
Tabula DC01 un SPCC tērauda sloksņu ķīmiskais sastāvs (masas daļa) %
| Novērtējums | C | Si | Mn | P | S | Als |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| SPCC | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| Standarta | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Mazāks vai vienāds ar 0.12 | Mazāks vai vienāds ar 0.06 | Mazāks vai vienāds ar 0.045 | Mazāks vai vienāds ar 0.0045 | - | - |
3 Karstās velmēšanas un skābes velmēšanas procesi
Gan karstā, gan skābā velmēšana izmanto nepārtrauktu velmēšanas procesu. Karstās velmēšanas beigu velmēšanas temperatūra un velmēšanas temperatūra ir galvenie faktori, kas ietekmē auksti velmētu plākšņu veiktspēju: karstās velmēšanas beigu velmēšanas temperatūra ir nedaudz augstāka par ferīta transformācijas sākuma temperatūru Ar3 dzesēšanas laikā un tiek ātri atdzesēta uzreiz pēc galīgās velmēšanas. iegūt viendabīgu dzelzi Cietie graudi veido labvēlīgu tekstūru pēc aukstās velmēšanas un atkausēšanas; Augstas temperatūras tinums veicina karbonitrīdu nogulsnēšanos un augšanu, samazina nepārtrauktas atkausēšanas rekristalizācijas temperatūru un palielina plastmasas deformācijas attiecību r. Spriežot pēc dažādiem aukstās velmēšanas samazināšanas ātrumiem, aukstās velmēšanas samazināšanas ātrums ir aptuveni 80%, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu metāla aukstās velmēšanas deformācijas enerģijas uzglabāšanu, palielinot pārkristalizācijas virzītājspēku atkausēšanas procesa laikā un ir izdevīgi, lai iegūtu spēcīgu labvēlīgu vērtību. tekstūra un augsta r vērtība. Galvenie DC01 un SPCC tērauda slokšņu karstās velmēšanas un skābes velmēšanas procesa parametri ir parādīti tabulā.
DC01 un SPCC tērauda slokšņu karstās velmēšanas un skābes velmēšanas galvenie parametri tabula
| Novērtējums | Karstās velmēšanas apkure ( grāds ) | Apdares temperatūra ( grāds ) | Skābes velmēšanas temperatūra ( grāds ) | Samazināšanas ātrums (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| SPCC | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 nepārtraukts atkāpšanās process
Aukstās velmēšanas rūdīšanu veic vertikālā nepārtrauktās atlaidināšanas krāsnī. Rekristalizācijas atkausēšanas procesu galvenokārt izmanto, lai novērstu darba sacietēšanu pēc aukstās velmēšanas deformācijas, lai gatavais produkts pēc aukstās deformācijas varētu iegūt nepieciešamo struktūru, novērst iekšējo spriegumu, samazināt cietību, uzlabot plastiskumu un visbeidzot iegūt ideālu dziļās vilkšanas veiktspēju.
