1. Virsmas pirmapstrāde
Slikta virsmas pirmapstrāde ir galvenais pārklājuma trūkuma iemesls (atklāts dzelzs):
Tērauds tiek iekrāsots ar krāsu vai minerālsmēri rūpnīcas izvešanas, uzglabāšanas, transportēšanas un apstrādes procesā. Metināšanas daļas defektu noteikšanas virsma jāpārklāj ar speciālu smērvielu, kuru ir grūti notīrīt. Tomēr nav attaukošanas procesa. Virsmas piemaisījumi tiek noņemti kodinot, kā rezultātā rodas pārklājuma noplūde (dzelzs iedarbība). ).
Cita situācija ir kodināšanas un līnijas saspiešanas trūkums vai kodināšanas koncentrācija ir pārāk augsta, izraisot skābju sāļu nogulsnēšanos uz virsmas un rievās. Nemazgāšana ar ūdeni vai nepilnīga mazgāšana ar ūdeni var viegli izraisīt noplūdi un virtuālu pārklājumu.
Turklāt, izmantojot karsto cinkošanu ar šķīdinātāju, kad visbiežāk lietotā jauktā ZnCl2 un NH4Cl ūdens šķīduma attiecība ir nepareiza, apļveida atverē neveidojas eitektiskais punkts, īpaši, ja koncentrācija ir pārāk augsta. atbalsta plāksnes metināšanas stūra šuve Ir ļoti viegli izraisīt pelnu iekļaušanu un noplūdes pārklājumu.
2. Cinka slānis nolobās
Galvenie iemesli, kas izraisa cinka slāņa nokrišanu, ir: virsmas oksidēšanās, silīcija savienojumi, aukstās velmēšanas emulsija pārāk netīra, NOF sekcijas oksidācijas atmosfēra un pārāk augsts aizsarggāzes rasas punkts, nepamatota gaisa un degvielas attiecība, zema ūdeņraža plūsma, skābekļa iekļūšana krāsns, ar Tērauda, kas nonāk katlā, temperatūra ir zema, krāsns spiediens RWP sekcijā ir zems un krāsns durvis sūc gaisu, kurtuves temperatūra NOF sekcijā ir zema, smērvielas nevar iztvaikot, alumīnija saturs cinka trauks ir zems, vienības ātrums ir pārāk ātrs, samazinājums ir nepietiekams, un cinka šķidrums ir pārāk īss un pārklājums ir pārāk biezs.
3. Citas sastāvdaļas cinka šķīdumā
Pārāk daudz citu metāla sastāvdaļu vai kaitīgu elementu, kas atrodas cinka šķidrumā, var izraisīt defektus, piemēram, cinka izdedžu daļiņas, kas pielipušas pārklājuma virsmai, un dažus neparastus rakstus, plaisas un citus defektus:
(1) Dzelzs
Pēc noteikta laika karstās cinkošanas uz tērauda detaļu virsmas parādīsies cinka uzkrāšanās un sīkas cinka izdedžu daļiņas, kā rezultātā pārklājuma virsma būs raupja un gludums samazinās. Šādas sīkas daļiņas parasti ir Fe-Zn sakausējuma daļiņu izdedži.
Dzelzs avoti cinka šķidrumā parasti ir cinka katla korozija, detaļu izšķīšana, dzelzs joni pārklājuma plūsmā un dzelzs sāļi uz detaļām. Tāpēc, lai iegūtu plakanu un gludu pārklājumu, ir stingri jākontrolē dzelzs saturs cinka šķidrumā, jāsamazina dzelzs jonu ievadīšana, jākontrolē cinka šķidruma temperatūra, jāizvairās no augstas un zemas cinka šķidruma temperatūras. , un samaziniet cinka trauka korozijas ātrumu. Parasti, ja dzelzs saturam cinka šķidrumā ir jābūt 0,20%, tas ir jāatdzesē un jāatstāj nostāvēties, un cinka izdedži ir jāatbrīvo.
(2) Alumīnijs
Alumīnijs ir visbiežāk izmantotais karstās cinkošanas pievienotais elements. Cinka šķīdumam pievienojot dažādas alumīnija koncentrācijas, var iegūt cinka pārklājumus ar dažādām īpašībām.
Parasti tiek uzskatīts, ka tad, kadkarstā cinkošana, pievienojot<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Zn-Al galvenā sakausējuma pievienošanas metode bieži vien ir saistīta ar pievienotā galvenā sakausējuma kvalitātes problēmu un nepareizu vai pārāk ātru alumīnija un cinka-alumīnija sakausējuma pievienošanas metodi, kā rezultātā veidojas liels daudzums alumīnija un dzelzs savienojumu. cinka šķidrumā. Šīs cinka-alumīnija-dzelzs trīs elementu "sārņi" jeb daļiņas ir suspendētas uz cinka šķidruma virsmas un ir ļoti viskozas. Tie var viegli pielipt pie tērauda detaļām un nopietni sabojāt pārklājuma kvalitāti. Šajā laikā ir bezjēdzīgi vienkārši atdzist un noņemt izdedžus.
Šādā gadījumā sakausējuma pievienošana nekavējoties jāpārtrauc un jāveic cinka šķidruma attīrīšanas pasākumi, lai samazinātu alumīnija saturu. Ja situācija nav nopietna, gaisa dzesēšanas laiku var atbilstoši pagarināt, lai novērstu burbuļu un grumbu parādīšanos uz pārklājuma virsmas pēc straujas ūdens dzesēšanas.
(3) Alva, svins
Normālos apstākļos cinka lietņi nesatur alvu un tikai nelielu daudzumu svina. Pēdējos gados daži cinka sakausējumu piegādātāji ir pievienojuši alvu un svinu tā sauktajiem daudzkomponentu sakausējumiem, lai pazeminātu cinkošanas temperatūru un iegūtu spilgti baltu pārklājumu.
Karsti iemērcot tērauda detaļas, cinka šķidruma līmenis parādīsies uz pārklājuma virsmas 430 grādu leņķī. Parādīsies spalvām līdzīgi plankumi un mazi neglīti balti plankumi. Kad alvu un svinu saturošā sakausējuma pievienošanas daudzums sasniedz 0,5%, parādīsies cinka ziedi. Cinks Ir ievērojams pelnu pieaugums.
Ja svina un alvas saturs ir pārāk augsts, cinka slāņa dzesēšanas procesā ir viegli veidoties rupji kristāli un plaisas, kas ietekmē virsmas gludumu un cinka slāņa izturību pret koroziju.
Starpgranulārā korozija ir visjutīgākā pret svina piemaisījumiem. Starpgraudu korozija notiks, kad svina daudzums sasniegs 0,02%. Pārklājums saplīsīs gar graudu robežām un zaudēs adhēziju, un uz virsmas parādīsies pat sojas pupiņu graudu izmēra burbuļi. Izmantojot cinka-alumīnija sakausējumus vai daudzkomponentu sakausējumus, ir jāsaprot svina, alvas un alumīnija saturs, lai izlemtu, vai tos pievienot cinka šķidrumam.
(4) Niķelis
Cinka-niķeļa sakausējuma pievienošana cinka šķidrumam var efektīvi samazināt cinka un dzelzs atomu difūzijas ātrumu zeta fāzē, tādējādi kontrolējot iegremdējamā pārklājuma biezuma pieaugumu. Ja Ni saturs cinka šķidrumā ir 0.06%, Ni saturs var sasniegt 0,8%, biezuma pieaugums acīmredzami tiek kontrolēts pēc Ni pievienošanas, tāpēc iegremdēšanas biezuma pieaugums pārklājumu var efektīvi kontrolēt un uzlabot cinka šķidruma plūsmas īpašības. Tāpēc karstās cinkošanas pārklājuma biezums, izmantojot cinka-niķeļa sakausējumu, ir vienmērīgāks, virsma ir gaišāka un ir mazāk cinka šļakatu.
Īsāk sakot, karsti cinkota tērauda sloksņu virsmas defekti ir sarežģītāki un tiem ir daudz iemeslu. Risinājumi ir daudzpusīgi un prasa daudz grūtu un rūpīgu darbu, lai uzlabotu karstās cinkošanas tehnoloģiju.
