Īsa diskusija par cinkoto lokšņu saķeres problēmu
1. Karsti cinkotais slāniscinkotas loksnesir slikta saķere ar sevi;
2. Gāze iekļūst karsti cinkotajā slānī un cepšanas laikā izplešas, izraisot poliuretāna pārklājuma nokrišanu;
3. Karsti cinkotais slānis ir biezāks un cinka slāņa kristāli ir rupjāki, kas ietekmē normālu fosfatēšanas plēves veidošanos;
4. Kūstot cinka slānim AL, AL3+ uzkrājas fosfatēšanas apstrādes tvertnē, padarot fosfatēšanas apstrādes plēves kristālus rupjus;
5. Metāla cinkam ir spēcīga specifika un reaktivitāte, kas samazina pārklājuma viskozitāti;
6. Cinka sekundārais reaģents (bāzes dubultsāls) izšķīst ūdenī. Krāsošanas un cepšanas laikā pārklājumā esošais ūdens reaģē ar sāli uz sienas vai materiāla, kas ietekmē saķeri;
7. Cinks, tāpat kā mikrouzlādēti akumulatori, var radīt rūsas vielas, izraisot tilpuma paplašināšanos un ietekmējot saķeri;
8. Cinks ir relatīvi stabils, ja PH vērtība ir no 9 līdz 11 punktiem. Ja tas ir zem vai pārsniedz šo diapazonu, cinks izšķīst un izšķīst, ietekmējot adhēziju;
9. Cinks reaģē ar oleīnskābi pārklājumā, veidojot metālu ziepju sāļus, kas šķīst ūdenī, padarot pārklājumu trauslu vai atdalītu;
10. Pēc karstās cinkošanas virsmas slānis ir pārāk gluds un virsmas raupjums ir nepietiekams, kas samazina krāsas saķeri.
Lai veiktu karstās cinkošanas aerosola krāsošanu, vispirms tiek veikta pasivācijas apstrāde, fosfatēšana, virsmas tīrīšana, smidzināšanas krāsas virskārta un aerosola krāsa. Visas šīs darbības ir nepieciešamas. Ja kāds solis netiks veikts labi, tas ietekmēs pārklājumu, piemēram, pulvera vai krāsas, saķeri.
Gan pasivēšana, gan nepasivēšana pēc karstās cinkošanas izraisīs sliktu adhēziju pēc krāsošanas. Tā kā pasivācijas izraisītais plēves slānis ir ūdeni saturošs, pasivēšana radīs cinka oksidācijas problēmas. Šie divi Problēmu izraisa slikta saķere pēc krāsošanas. Risinājums ir karstā cinkošana un pēc tam fosfatēšana vai keramika un pēc tam krāsošana.
1) Noteikts, ka cinkošanas rūpnīca nedrīkst pasivizēt nerūsējošo tēraudu pēc karstās cinkošanas;
2) Izsmidzināšana sākas 24 stundu laikā pēc karstās cinkošanas;
3) Pirms krāsošanas rupjai pulēšanai izmantojiet smilšpapīru P80-120, ja vien virsma ir raupja (noteikti izmantojiet pneimatisko slīpmašīnu, jo pneimatisko instrumentu urbšanas jauda ir pārāk liela);
4) Atbilstoša pirmapstrāde (eļļu noņemšanai, kodināšanai un fosfatēšanai mēs izvēlamies ultraskaņas tīrīšanu) ir ļoti spēcīga
Ja karstā cinkošana ir rentabla, tā nostiprinās sienas vai materiāla smalko graudu. Ja tas ir oglekļa tērauds, ja ņemat šķērsgriezumu no virsmas uz iekšpusi, tam jābūt: 99% cinks - alumīnija sakausējums no 96% cinka + 4% dzelzs - alumīnija sakausējums no 90% cinka {{ 9}}% dzelzs - --Alumīnija sakausējums no 75% cinka + 25% dzelzs
Karstās cinkošanas kvalitāti ietekmē šādi faktori tikai attiecībā uz smalko graudu stiprinājuma pakāpi:
1. Šķīdināšanas līdzekļa kvalitāte pēc kodināšanas un pasivēšanas. Šķīdināšanas temperatūra parasti ir aptuveni 60 grādi.
2. Cinka katla temperatūra. Cinka trauka temperatūra parasti ir no 450 līdz 470 grādiem. Tomēr, tā kā cinka podi ir ļoti dārgi un īpaši zemas temperatūras palielinās cinka katla kalpošanas laiku, ražotāji parasti to kontrolē ap 430 grādiem. Jo zemāka temperatūra, jo sliktāka ir smalko graudu nostiprināšanās.
3. Karstās iegremdēšanas laiks ir īsāks. Jo ilgāks karstās cinkošanas laiks, jo raupjāks virsmas slānis, jo lielāks cinka saturs un mazāka smalkgraudainība.
4. Atdzesēšana. Protams, dzesēšana ir laba, taču ražotāji parasti izmanto ūdeni, lai atdzesētu. Tas atbilst ražošanas ritma vajadzībām un padara virsmu gludāku, taču tiks pārtraukta arī smalkgraudainība.
No projektu prakses viedokļa lielākajai daļai dzīvojamo māju īpašnieku vai krāsu tirgotāju ir nepieciešama smilšu slaucīšana un slaucīšana ar smiltīm. Viņi nevar pieņemt karsto cinkošanu un krāsu izsmidzināšanu tieši bez jebkādas apstrādes. Iemesls ir ļoti vienkāršs, ārstēšana nav veikta. Pēc tam nevar garantēt pārklājuma kvalitāti.
Saprotams, ka nolietotā karsti cinkota virsma ir jānoslīpē un pēc tam jānokrāso, jo traipi un oksidēšanās ietekmēs saķeri. Bet jebkurā gadījumā šāda veida metāla virsmas apstrāde nevar ietekmēt parastā karsti cinkota slāņa pretkorozijas spēju. Jaunajai karsti cinkotajai virsmai šādas problēmas nav, tāpēc metāla virsmas apstrādei nav nepieciešama smilšu slaucīšana.
Karsti cinkotas detaļas parasti tiek pasivētas, izmantojot hromāta šķīdumu, kas ietekmē nākamā pārklājuma saķeri. Saliekamām detaļām, kuras jākrāso pēc karstās cinkošanas, nerūsējošā tērauda pasivēšanu vislabāk neveikt.
Turklāt pirms karsti cinkoto detaļu krāsošanas smilšu slaucīšanai vislabāk ir izmantot nemetāliskus nodilumizturīgus materiālus, lai uzlabotu nākamā pārklājuma saķeri.
Ir svarīgi atzīmēt, ka, ja šķīduma pH vērtība ir augsta, arī saķere tiks relatīvi samazināta ar spēcīgu sārmainību.
