Izvēloties starp auksti ripotu un cinkotu tēraudu

Metāla materiālu laukā cinkota tērauda loksne un auksti velmēta tērauda loksne ir divi plaši izmantoti, bet atšķirīgi produkti. Auksti velmētā tērauda loksne apzīmē velmētā tērauda pamata formu, savukārt cinkota tērauda loksne ir modernizēts produkts, kas izveidots, apstrādājot auksti velmētu tērauda loksni.

Fundamentālās atšķirības ražošanas procesā

(1) Auksti velmēta tērauda loksne: pamata apstrāde, ripojot

Auksti velmētā tērauda loksnes ražošana kā izejviela izmanto karstu velmētu tērauda loksni. Izmantojot vairākas ripošanas caurlaides istabas temperatūrā (ritošā temperatūra

Ritēšanas process: Karstā ripotā plāksne (biezums 3–8 mm) tiek ripots ar aukstu ripošanas dzirnavām līdz 0,15–3,0 mm. Caurlaides skaits ir atkarīgs no mērķa biezuma (plānām specifikācijām ir vajadzīgas 5–8 caurlaides). Katra caurlaide samazina biezumu par 15%–30%. Izmantojot plastisko deformāciju, graudi tiek pilnveidoti un stiprība uzlabojas.

Atskrūvēšanas apstrāde: Pēc aukstas ritēšanas tērauda loksne samazina plastiskumu, jo sacietējot sacietēšanu. Lai atjaunotu plastiskumu, ir nepieciešama nepārtraukta atkvēlināšana (temperatūra 700–800 grāds), ļaujot sasniegt dažādus cietības stāvokļus (mīksti, puse - grūti, cieti).

Apdares process: ietver izlīdzināšanu (plakanuma uzlabošanu, raupjuma RA0.5–2,0 μm) kontroli, apgriešanu (nodrošinot izmēru precizitāti) utt., Galu galā iegūstot gludu virsmu un precīzus izmērus.

Aukstā slīdēšanas atslēga ir panākt tērauda blīvēšanu un veiktspējas regulēšanu caur mehānisku spēku, nemainot materiāla sastāvu, izmantojot ķīmisku vai termisku apstrādi. Tā ir "pamata izejviela" no tērauda dziļas apstrādes.

(2) Cinkota tērauda loksne: korozija - izturīgs jauninājums ar virsmas apstrādi

Cinkota tērauda loksne galvenokārt izmanto auksti velmētu tērauda loksni kā substrātu (vairāk nekā 90%), un cinkošanas process nodrošina korozijas pretestību. Galvenie procesi ir sadalīti karstā - Dip cinking un Electro - GALĪDZĪBA:

Karsts - Dip cinking: substrāts tiek sadalīts, marinēšana un pēc tam iegremdēšana izkausētā cinkā pie 450–460 grādiem, veidojot cinku - dzelzs sakausējuma slānis (biezums 5–15 μm) plus tīrs cinka slānis (kopējais 50–275 g/m²). Cinka slānis metalurģiski saista ar substrātu, sasniedzot adhēzijas stiprumu virs 80 n/cm.

Elektro - cinkošana: cinka - jonu elektrolītā elektrolīze uz pamatnes virsmas novieto tīru cinka slāni (5–50 g/m²). Cinka slānis ir fiziski savienots ar saķeri 30–50 n/cm, iegūstot vienmērīgāku virsmu (RA0,1–0,5 μm).

Cinkošanas būtība veido cinka slāni uz auksti velmētas tērauda loksnes, pārveidojot "pamata tērauda" par "koroziju - izturīgs tērauds". Cinkošanas process ietver 3–5 papildu virsmas apstrādes posmus, salīdzinot ar auksti velmētu tērauda loksni.

Saikne starp cinkotu tēraudu un aukstu velmētu tēraudu

Cinkota tērauda loksne un auksti velmēta tērauda loksne nav aizstājēji, bet gan produkti dažādos tērauda pārstrādes ķēdes posmos. Aukstā velmētā tērauda lapa ir "pamata versija", kas piedāvā dažādas veiktspējas iespējas. Cinkota tērauda loksne ir "modernizētā versija", kas īpaši risina korozijas problēmas. Izpratne par to procesu atšķirībām, veiktspējas īpašībām un ietekmi uz izmaksām ir atslēga, lai precīzi izvēlētos rūpniecības lietojumprogrammas, nodrošinot gan produkta veiktspēju, gan izmaksu kontroli, vienlaikus maksimizējot materiālo vērtību.

Kopš tās nodibināšanas 2008. gadā,Gnea tēraudsir specializējies aukstās - ripotu cinkotu tērauda izstrādājumu starptautiskajā tirdzniecībā. Mūsu stabilā kvalitāte un profesionālais serviss ir nopelnījis klientu uzticību vairāk nekā 160 valstīs visā pasaulē. Mūsu aukstie - ripoti cinkoti tērauda izstrādājumi, ieskaitot cinkotas tērauda loksnes, cinkotas tērauda spoles, aukstas - velmētas tērauda spoles un aukstas - velmētas tērauda loksnes, plaši izmanto būvniecībā, automobiļu ražošanā, sadzīves ierīcēs un elektriskajā aprīkojumā.